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智能化推動(dòng)中煤陜西提質(zhì)增效

2024/6/26 16:22:28   中國能源網(wǎng)      人氣:2959

近年來(lái),中煤陜西公司圍繞清潔高效煤炭開(kāi)發(fā)及高端煤炭轉化產(chǎn)業(yè)布局項目,強化科技創(chuàng )新、數字賦能,在智能礦山、智慧煤化工取得豐碩成果。

其中,大海則煤礦持續統籌推進(jìn)技術(shù)優(yōu)化創(chuàng )新,著(zhù)力打造國際領(lǐng)先的安全、高效、綠色、智能現代化的示范礦井。常態(tài)化智能少人開(kāi)采模式下,大海則煤礦開(kāi)采單班人數不斷減少,不僅工人更安全、更輕松,同時(shí)煤炭產(chǎn)能也不斷提升。中煤陜西公司煤化工項目的每一個(gè)環(huán)節都融入智能化,面對生產(chǎn)中的問(wèn)題,從“憑經(jīng)驗處理”到“讓數據說(shuō)話(huà)”,決策效率大幅提升。全面數智賦能下,廠(chǎng)區生產(chǎn)實(shí)現提質(zhì)增效。

智能煤礦“減人增效”

大海則煤礦作為世界最大立井煤礦,年產(chǎn)能達2000萬(wàn)噸,同時(shí)也是國家首批智能化示范煤礦。據大海則煤礦相關(guān)負責人介紹:“通過(guò)融合5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能等智能化建設的新模式,大海則煤礦實(shí)現了礦井生產(chǎn)、洗選全流程智能化控制聯(lián)動(dòng),建成了統一規劃、統一標準、統一資源的智能化礦山?!?/span>

大海則煤礦生產(chǎn)控制指揮中心內,多臺屏幕正顯示著(zhù)井下數百傳感器實(shí)時(shí)傳輸的數據,工作人員正通過(guò)這些數據監測井下的智能采煤機運行情況。大海則煤礦董事長(cháng)馬冠超對《中國能源報》記者表示:“煤礦井下智能化設備的推廣,是為把工人從危險環(huán)境中解放出來(lái),同時(shí)降低其勞動(dòng)強度?!睋私?,目前大海則煤礦采用基于5G技術(shù)的常態(tài)化智能少人開(kāi)采模式,單班智能化率最高96%,固定崗位實(shí)現常態(tài)化無(wú)人作業(yè),減人提效增安成果顯著(zhù)。

保障安全的同時(shí),新技術(shù)應用顯著(zhù)提高了大海則煤礦的生產(chǎn)效率,工作人員向記者介紹:“以前井下設備沒(méi)有聯(lián)網(wǎng),各單位只能各自為戰,做不到統一指揮,因此效率較低。例如屏幕中看到的202工作面,原來(lái)年產(chǎn)能約為700—800萬(wàn)噸,但伴隨智能化設備、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和大數據等多項技術(shù)的引入,可以統一協(xié)調多個(gè)設備的運轉,該工作面年產(chǎn)能有望提升至千萬(wàn)噸?!钡R冠超也表示,煤礦井下條件錯綜復雜,面對多種風(fēng)險,當前的智能化設備仍有一定不足?!鞍簷C割煤、支架跟機、運輸機推溜等在內的采煤全過(guò)程已經(jīng)可以實(shí)現自動(dòng)化,但由于頂板問(wèn)題處理較為復雜,偶爾需要人工介入,因此仍需持續提高設備智能化程度,才能實(shí)現采煤工作面的無(wú)人化。此外,掘進(jìn)要面對的情況更為復雜,煤巖識別技術(shù)欠缺和錨桿支護難以實(shí)現自動(dòng)化的問(wèn)題,制約掘進(jìn)工作面智能化發(fā)展。未來(lái)大海則煤礦將依據自身經(jīng)驗,持續攻堅克難,深化智能化技術(shù)在煤礦各個(gè)領(lǐng)域的應用?!?/span>

數智系統構建智慧煤化工

作為煤化工行業(yè)首家智能制造試點(diǎn)示范和陜西省首家實(shí)現“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用”企業(yè),中煤陜西公司以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設為總抓手,全面推動(dòng)以設備互聯(lián)互通、業(yè)務(wù)全面在線(xiàn)、數據全景感知為主要特征的智能工廠(chǎng)建設。

走進(jìn)中煤陜西煤化工一期項目的生產(chǎn)運行優(yōu)化指揮中心大廳,仿佛走進(jìn)一個(gè)全景3D影院,首先映入眼簾的是高約4米、寬約22米的智慧大屏,其中“運銷(xiāo)數據”“煤質(zhì)管理”“倉儲信息”等信息一應俱全。工作人員根據需要隨時(shí)調取企業(yè)煤礦板塊、化工板塊生產(chǎn)運行情況的實(shí)時(shí)畫(huà)面和關(guān)鍵數據。中煤陜西公司黨委書(shū)記、董事長(cháng)李俊杰表示,煤化工廠(chǎng)生產(chǎn)運行涉及諸多問(wèn)題,以往只能憑借管理人員的經(jīng)驗進(jìn)行處理,伴隨近年來(lái)智能工廠(chǎng)建設不斷取得新成果,系統可根據需求變化有針對性地調整生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)現場(chǎng)畫(huà)面和關(guān)鍵信息也讓管理人員決策更加準確高效。

一期項目廠(chǎng)區不僅運行高效,智能化控制也融入每一個(gè)環(huán)節。集成自動(dòng)化控制系統,自控投用率、數采率均達到95%以上。搭建智能巡檢系統,實(shí)現24小時(shí)在線(xiàn)檢測和全面感知預警。建立數字信息采集系統,遠程監測與診斷全廠(chǎng)設備運行狀態(tài)。在廠(chǎng)區交接班室,記者看到屏幕中正顯示智能化巡檢系統傳輸的生產(chǎn)現場(chǎng)畫(huà)面,其中氣化、壓縮等涉及高溫的區域為熱成像監控,設備各個(gè)位置的溫度在畫(huà)面中實(shí)時(shí)顯示。

中煤陜西公司甲醇中心黨總支書(shū)記劉長(cháng)偉表示:“以前,設備的測溫工作要由人工進(jìn)行,工人每隔幾小時(shí)就需要拿著(zhù)測溫器前往現場(chǎng)監測,伴隨熱成像監控的引入,監測效率和準確性大幅提升,巡檢頻次和巡檢點(diǎn)位數量隨之降低。此外,廠(chǎng)區還通過(guò)超聲波技術(shù)監測管線(xiàn)腐蝕,并利用光纖監測設備異常抖動(dòng),工人得以從危險的工作環(huán)境中解放出來(lái)?!彼M(jìn)一步表示,相關(guān)數據通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò )實(shí)時(shí)傳輸,工人通過(guò)手持終端就可以查看設備運行情況,并進(jìn)行非接觸式交接班,提高了工作效率。